La technologie derrière l'abattant WC MDF(2)

3. Sécheresse(siège de toilette en MDF)
Le processus de séchage du processus de production de MDF est principalement composé d'un hôte de séchage, d'un pipeline de séchage et d'un séparateur à cyclone, d'un dispositif de transport de fibres, d'un silo à fibres sèches, etc. Le tuyau de décharge du raffineur aspire la fibre humide du tuyau de séchage et entre entièrement en contact avec le air chaud. La fibre est suspendue et transportée par le flux d'air dans le conduit d'air. La fibre passe dans le conduit d'air pendant 4 à 5 secondes pour évaporer rapidement l'humidité de la fibre et atteindre la teneur en humidité requise (8% ~ 12%).

4. Moulage(siège de toilette en MDF)
La formation de chaussée est un processus très important dans le processus de production de MDF. Ce processus comprend la chaussée en dalles, le préchargement, l'alignement des bords, la section transversale et d'autres parties principales. Les exigences pour le processus de chaussée sont les suivantes : densité uniforme de la dalle, stabilité, épaisseur constante, contrôle continu et stable du poids de la dalle par unité de surface et certaine compacité.

5. Pressage à chaud(siège de toilette en MDF)
Le processus de pressage à chaud des panneaux de fibres de moyenne et haute densité en Chine est un processus de pressage à chaud multicouche intermittent. Divers facteurs de processus ont un impact important sur les propriétés du MDF.

A : Température de pressage à chaud. Le choix de la température de pressage à chaud est principalement déterminé par le type et les performances de la plaque, le type d'adhésif et l'efficacité de production de la presse. La température sélectionnée dépend principalement des facteurs complets des matières premières, des espèces d'arbres, de la teneur en humidité des fibres, des performances de l'adhésif, de l'épaisseur de la dalle, du temps de chauffage, de la pression et des conditions de l'équipement.

B : Pression de pressage à chaud. La pression de pressage à chaud change pendant le processus de pressage à chaud. Lors de la mise sous pression, la pression augmente progressivement pour répondre aux exigences d'épaisseur de la dalle, c'est-à-dire que la pression doit être réduite. Le durcissement de l'adhésif, la formation de diverses forces de liaison entre les fibres et l'évaporation de l'eau sont principalement terminés dans la section basse pression, et la pression dans la section basse pression est généralement de 0,6 à 1,3 MPa.

C : Temps de pressage à chaud. La détermination du temps de pressage à chaud est principalement liée aux propriétés de l'adhésif, au temps de durcissement, à la qualité des fibres, à la teneur en humidité de la dalle, à l'épaisseur, à la température et à la pression de pressage à chaud. Le temps de pressage à chaud est généralement exprimé par le temps nécessaire pour une épaisseur de plaque de 1 mm.

D : Teneur en humidité de la dalle. Dans le processus de pressage à chaud, le rôle de l'humidité dans la dalle est d'augmenter la plasticité et la conductivité thermique de la fibre. Par conséquent, une teneur en humidité appropriée peut garantir la qualité de la plaque, qui est généralement contrôlée à environ 10 %. S'il est trop élevé, le gradient de densité de la surface et de la couche centrale augmentera et la force de liaison entre les fibres centrales sera médiocre. Lors de la détente et de l'évacuation de la vapeur, la vapeur d'eau est difficile à éliminer, ce qui entraîne un bullage et un délaminage dans la plaque. S'il est trop bas, la surface de la plaque sera molle. L'épaisseur de la couche pré-durcie réduit la résistance de la plaque.